Es gibt einen gewissen Unterschied zwischen dem Schweißen von PE-Elektroschweißfittings und dem Schweißen von PE-Schmelzschmelzfittings. Bei Hotmelt-Stumpfverbindungen handelt es sich um Punkt-zu-Punkt-Heißschmelzschweißungen, während es sich bei Elektroschmelzverbindungen um Face-to-Face-Schweißungen handelt. Daher sollten beim Schweißen von Elektroschweißfittings Spezialwerkzeuge verwendet werden, um die Oxidschicht auf der Oberfläche der Fittings zunächst um 0.1-0,3 Millimeter zu polieren; Die Oberfläche sollte sauber und frei von Verunreinigungen sein. Dadurch wird das Schweißen von Rohren und Formstücken fester und langlebiger.
Das einstufige Schweißverfahren (d. h. Reflow-Endbearbeitungsverfahren) oder das zweistufige dreistufige Schweißverfahren (d. h. schrittweise Schweißverfahren) ist ein häufig verwendetes Verfahren für Elektrofusionsrohrverbindungsstücke. Die beiden oben genannten Schweißmethoden weisen folgende drei Unterschiede auf:
Erstens sind die relevanten Anforderungen für beide unterschiedlich:
1. Die relevanten Anforderungen für das einstufige Schweißverfahren (dh das Ende des Reflow-Schweißens): Wenn sich der Schweißstab bis zum Ende der Schweißnaht bewegt, kann er die Vorwärtsbewegung stoppen, den Lichtbogen jedoch nicht löschen. An diesem Punkt sollte der Erfassungswinkel entsprechend geändert werden. Der Schweißstab stoppt in Position und dreht sich in Position A. Wenn die Lichtbogengrube gefüllt ist, bewegt sich der Schweißstab zurück in Position B. Unterbrechen Sie dann langsam den Lichtbogen, um ihn zu vervollständigen. Dieses Verfahren Z eignet sich für alkalische Schweißstäbe.
2. Die relevanten Anforderungen des dreistufigen Schweißverfahrens (dh des schrittweisen Schweißverfahrens): Teilen Sie die gesamte Länge der Schweißnaht in mehrere Abschnitte auf, schweißen Sie jeden Abschnitt nacheinander und sorgen Sie dafür, dass der Endpunkt jedes Abschnitts mit dem übereinstimmt Ausgangspunkt des vorherigen Abschnitts. Wenn die Länge jedes Abschnitts nicht groß ist und das Schweißen den Startpunkt des vorherigen Abschnitts erreicht, ist die Temperatur am Startpunkt immer noch sehr hoch, sodass der Temperaturunterschied nicht sehr groß ist.
Dies verbessert den Grad der ungleichmäßigen Erwärmung und Abkühlung und reduziert Spannungen und Verformungen nach dem Schweißen. Normalerweise ist die Länge jedes Abschnitts auf die Länge des zu schweißenden Schweißdrahts begrenzt.
2. Die Eigenschaften der beiden sind unterschiedlich:
1. Die Merkmale des einmaligen Schweißverfahrens (d. h. Reflow-Löt-Endbearbeitungsverfahren): Um die Qualität und Leistung der Schweißnaht sicherzustellen, gelten strenge Vorschriften für den Gehalt verschiedener Metallelemente im Schweißkern, insbesondere die Gehalt an schädlichen Verunreinigungen (wie Schwefel, Phosphor usw.), der dem Grundmetall überlegen ist.
2. Die Eigenschaften des dreistufigen Schweißverfahrens (dh schrittweises Schweißverfahren): Das kontinuierliche Schweißverfahren wird für die lange Schweißnaht am stumpfgeschweißten Teil verwendet, was zu einer erheblichen Verformung des geschweißten Teils führt. Wenn die Bedingungen es zulassen, kann anstelle des kontinuierlichen Schweißens auch intermittierendes Schweißen verwendet werden oder es können unterschiedliche Schweißrichtungen und -sequenzen zum Schweißen verwendet werden.
Drittens sind diese beiden Prozesse unterschiedlich:
1. Einstufiger Schweißprozess (z. B. Reflow-Endbearbeitungsverfahren): Das vordere Ende des Schweißstabs weist eine Fase von etwa 45 Grad auf, um die Lichtbogenzündung zu erleichtern. Am Ende befindet sich ein blanker Schweißkern, der etwa 1/16 der Gesamtlänge des Schweißstabs ausmacht, sodass die Schweißzange den Strom leicht klemmen und leiten kann.
Der Durchmesser des Schweißstabs bezieht sich tatsächlich auf den Durchmesser des Schweißkerns, der normalerweise 2, 2,5, 3,2 oder 3, 4, 5 oder 6 mm beträgt. Z wird üblicherweise so klein wie 3,2, 4 oder 5 verwendet, und seine Länge „L“ liegt im Allgemeinen zwischen 200-550 mm.
2. Der Prozess des dreistufigen Schweißens (dh Schritt-für-Schritt-Schweißens): Verwendung von Mehrschicht-Auftragsschweißen oder Schritt-für-Schritt-Schweißen. Das segmentierte Mehrschichtschweißverfahren besteht darin, die lange Schweißschicht in mehrere kurze Schweißschichten zu unterteilen und dann Schicht für Schicht segmentiertes Schweißen durchzuführen. Bei der Schritt-für-Schritt-Schweißmethode wird eine Schweißraupe in mehrere kurze Schweißraupen geteilt, wobei jede Schweißraupe von hinten nach vorne geschweißt wird.
